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アーバンフォレスト会社概要

主要生産工程・設備紹介


主要生産工程・設備

裁断工程
裁断加工
 布、革、ビニールなど表面加工材を裁断します。自動裁断装置、150トン油圧プレス、自動オートカッターなど最新の裁断機を活用し、正確に、スピーディに、かつロスの少ない裁断を行っています。
 主要設備
● NCオートカッター
● 自動延反装置
● 自動150TON打抜プレス
● アパレルCADシステム
縫製工程
縫製加工
 コンピュータミシンをはじめ、表面加工材にあわせたさまざまな高性能ミシンによって縫製しています。椅子の座や美しい曲面に仕上げるには高度な縫製技術が必要なのです。
 主要設備
● コンピューターいせこみミシン
● キルティングミシン
● オーバーロックミシン
● コンピューターキルティングミシン
● 自動糸切りミシン
● 二本針ミシン
● 本縫ミシン
接着工程
接着加工
 合板とウレタンを接着剤で張り合わせて行きます。ウレタンの硬さは10〜20段階。微妙な曲線を出し、座り心地をよくするために、ウレタン接着段階はすべて手作業。熟練した職人の技が活かされています。

 主要設備
● 接着コンベアー
● 自動糊付機(ロールコーター)
● 接着剤スプレー装置
● 接着ブース装置

張り込み工程
張り込み工程
 ウレタンを貼った合板と布地・レザーなどをステープルで張り込んでいく最終加工工程です。たゆみなくハリのある座面・背面を出すためひとつずつ手作業で丹念に仕上げられます。
 主要設備
● NC自動張り機
● 張り機
組み立て工程
高周波ウェルダー工程
張り込みが終わった座・背部材を木製及び金属製のフレームに組付け完成品に仕上げます。それを段ボールに梱包し、得意先へと出荷をしていきます。
高周波ウェルダー工程
高周波ウェルダー工程
 ビニールシートに高周波を照射して瞬間的に溶かし貼り合わせる工程です。
これによりビニール加工における縫製張り込み段階を省くことができるため、短時間でビニール椅子の背・座部分、さらにウォーターベットなど各種ビニール製品を作ることができます。
 主要設備
● 60K高周波ウェルダー
● 30K高周波ウェルダー
● 20K高周波ウェルダー
● 10K高周波ウェルダー
● 10Kロータリーウェルダー
● 7K高周波ウェルダー
● 3K高周波ウェルダー
● 左右自動スライド式ウェルダー
自動立体倉庫
自動立体倉庫
 省スペース、高収納、コンピューター管理で出し入れ迅速という自動立体倉庫。製品や各種パーツ、加工材などが整然と納められており、在庫管理及び先入先出に大きな力を発揮しております。
 主要設備
● 自動立体倉庫
 
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